制藥企業(yè)產(chǎn)生的廢氣種類較多，每種類型的廢氣要采取對應的處理措施。企業(yè)為生存和發(fā)展不斷地加大環(huán)境整治力度，采取有效的廢氣處理方法會降低對周圍環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，降低產(chǎn)生污染的機率。本文主要介紹有機廢氣凈化制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中對廢氣進行處理的方法。

　　1引言

　　制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品的過程中最常用的工序為合成反應、發(fā)酵等，在這些生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和廢水，如在合成反應過程中會產(chǎn)生含VOCs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過特殊的工藝處理，會影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量，造成對周圍環(huán)境的污染，所以必須采取有針對性的處理方法。

　　2制藥企業(yè)廢氣處理方案實例

　　某制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥物的過程中產(chǎn)生大量的具有揮發(fā)性的有機廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發(fā)酵及菌渣烘干過程中產(chǎn)生混合廢氣，在廢水處理時產(chǎn)生的含硫化氫惡臭氣味等，該企業(yè)根據(jù)自己的特點建設廢氣處理及組合技術(shù)，實現(xiàn)廢氣的綜合治理。

　　2.1選擇的廢氣治理技術(shù)

　　2.1.1預處理回收常用的方法冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下)，根據(jù)不同的物料性質(zhì)選擇不同的回收辦法及組合辦法，深冷回收更適合二氯甲烷等物質(zhì)的回收。

　　2.1.2噴淋處理

　　一般用填料噴淋塔，適合處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預處理，單級或多級串聯(lián)使用，該方法也常用于發(fā)酵廢氣的處理。

　　2.1.3吸附脫附處理

　　吸附介質(zhì)常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩，其中活性炭最為常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脫附再生，回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附劑時吸附脫附的效果較好，但對回收一些低沸點物質(zhì)時易自燃，需要在安全設計上特別注意，最好的方法是采取氮氣脫附法進行脫附。脫附的VOCs不需回收或回用時，常用RCO或RTO進一步處理。

　　2.1.4生物過濾凈化技術(shù)

　　生物過濾凈化技術(shù)是一項處理廢氣臭氣的新型技術(shù)，采用這種技術(shù)需要的設備結(jié)構(gòu)簡單，項目在運行過程中的費用較低，操作簡便，特別適用于凈化濃度較低、氣量較大的發(fā)酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體。

　　生物過濾廢臭氣凈化技術(shù)依據(jù)的是“微生物降解原理”，濾料上生長的除臭微生物降解具有揮發(fā)性的有機異味物，具有較好的凈化效果，并且不會產(chǎn)生二次污染，節(jié)省占地面積，可以降解大部分的揮發(fā)和半揮發(fā)的有機物及硫化氫、氨等惡臭無機物。

　　2.1.5光氧催化技術(shù)

　　采用紫外光光源與空氣中的氧發(fā)生反應，產(chǎn)生臭氧與活性˙HO羥基自由基，將有機物斷鍵分解直至氧化成二氧化碳與水。此方法適用于低濃度大風量的廢氣，如發(fā)酵廢氣與廢水處理站廢氣，設備即開即用，可以根據(jù)實際的廢氣狀況進行單級或者多級串、并聯(lián)使用，也可與生物過濾凈化技術(shù)聯(lián)用，以適應更高的環(huán)保處理要求。

　　2.1.6揮發(fā)性有機廢氣焚燒處理

　　廢氣焚燒處理方法能有效處理揮發(fā)性有機廢氣，處理凈化效果好，物質(zhì)焚燒經(jīng)過熱氧化反應，將廢氣中有機溶劑類的碳氫化合物(烴類物質(zhì))或碳氫氧化合物氧化成潔凈物質(zhì)CO2和H2O。

　　催化燃燒(RCO)指借助催化劑將VOCs在低點燃溫度下(200~300℃)進行無焰燃燒，廢氣被氧化為CO2和H2O。該技術(shù)處理有機廢氣的效率能達到90~99%，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運行周期長，可回收熱量，適合處理低濃度的和成分復雜的VOCs。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬價格昂貴，易中毒，當凈化低濃度的有機廢氣時需要加入輔助燃料助燃。

　　蓄熱式焚燒爐(RTO)是一種采用多床固定式蓄熱室的熱氧化凈化處理工藝，經(jīng)預熱后的有機廢氣進入燃燒室高溫氧化分解，有效將有機廢氣氧化凈化，其燃燒后高溫尾氣由蓄熱體降溫后達標排放，適合處理的VOCs濃度一般在數(shù)千ppm，有機物的處理效率95%以上。

　　直燃式焚燒爐(VAR)是一種采用氣液直接燃燒氧化處理工藝，利用有機廢氣及廢液氧化燃燒產(chǎn)熱，有效將廢氣中有機物氧化成CO2和H2O，做到潔凈排放。直燃式焚燒處理適用于制藥企業(yè)生產(chǎn)車間高濃度有機廢氣的處理，其包括含氫廢氣、含鹵素廢氣以及含硫廢氣等，有機物的處理效率98%以上。

　　2.2廢氣的收集

　　廢氣的收集應根據(jù)不同的部位、不同的廢氣性質(zhì)及不同的處理方法分別進行收集，生產(chǎn)過程要采取降低廢氣量的措施，收集過程中必須考慮安全，確保與廢氣處理工藝相配套。合成反應生產(chǎn)車間涵蓋反應罐、儲罐、放空口等，因生產(chǎn)廢氣的成份復雜，VOCs濃度高，易產(chǎn)生反應、靜電等不安全因素，必須對各廢氣分別進行預處理，確保輸送過程的安全;發(fā)酵廢氣的VOCs很低，但濕度很大，并含有發(fā)酵雜質(zhì)，重點防止管道堵塞;廢水處理需包括廢水罐、調(diào)節(jié)池、預處理池、生化池、污泥處理等，有的企業(yè)廢水罐與調(diào)節(jié)池VOCs較高，在安全上應予注意。

　　2.3廢氣處理實例

　　2.3.1用RTO協(xié)同處理VOC與惡臭廢氣

　　藥物合成車間廢氣的VOCs常為數(shù)千ppm，而廢水處理站的廢氣VOCs僅為數(shù)十ppm，廢水處理站常含有惡臭物質(zhì)。根據(jù)這兩類廢氣的特點與企業(yè)生產(chǎn)特點，結(jié)合各類廢氣處理工藝，通過統(tǒng)一規(guī)劃與設計，采取RTO協(xié)同處理合成車間廢氣與廢水處理站廢氣的辦法，該辦法具有以下優(yōu)點：同時處理較高濃度與低濃度廢氣，能耗低，能達到較高的廢氣處理深度，達到當?shù)貒栏竦呐欧艠藴省Ｐ枰⒁獾氖沁MRTO處理系統(tǒng)的VOC濃度不能過高，一般控制在爆炸下限的25%以下，否則需進行稀釋處理。含塵及酸性廢氣需要預處理，除去去除絕大部分無機酸，減少堵塞與腐蝕，為保證安全，RTO禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。

　　2.3.2用噴淋吸收法與生物法組合法處理發(fā)酵廢氣

　　發(fā)酵尾氣中最主要的是未被利用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產(chǎn)物，以及發(fā)酵過程中的酸堿廢氣。在發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、有機揮發(fā)物VOCs及惡臭氣體，發(fā)酵廢氣具有風量大、高溫高濕、含塵等多種特點，根據(jù)發(fā)酵廢氣的特點，采取噴淋塔吸收法除去，降低過高的廢氣溫度，噴淋吸收后的廢氣再經(jīng)生物過濾凈化，能達到較好的處理效果。